中国整个国民经济的主体仍然以重工业为中 心“重厚长大型”在传统行业，自动焊接设备仍将以钢为主要的自动焊接对象。水平收缩均匀，沿焊缝长度方向。然而，当焊机实际对接接头，特别是长焊接接头时，情况并非如此。在实际的焊接操作中，也会有一些容易被忽视的问题，今天骏龙焊接设备的小编就给你举一些比较经典的例子。
1.焊接施工不注意电压的选择
【现象】焊接时，无论是底部还是底部.填充.盖面，无论坡度大小，都选择相同的电弧电压。这可能不符合要求的熔深.熔宽，出现咬边.气孔.飞溅等缺陷。
【措施】一般情况下，应选择相应的长弧或短弧，以获得较好的焊接质量和工作效率。
2.焊接不控制焊接电流
现象在焊接过程中，为了抓住进度，中厚板对接焊缝不打开坡口。强度指标下降，不能满足标准要求，在弯曲试验过程中出现裂能保证焊接接头的性能，对结构安 全造成潜在危害。
【措施】焊接时，应根据工艺评估中的焊接电流进行控制，允许浮动百分之10~15，坡口钝边尺寸不应超过百分之6mm。对接时，板厚超过6mm要打开坡口进行焊接。
3.不注意焊接速度和焊接电流，协调焊条直径使用
【现象】焊接时不注意控制焊接速度和焊接电流，焊条直径.协调使用焊接位置。
比如焊接全熔透角缝时，由于根部尺寸较窄，如果焊接速度过快，根部气体.如果没有足够的时间排出夹渣，很容易使根部不熔透明.夹渣.气孔等缺陷;焊接时，如果焊接速度过快，也容易产生气孔;如果焊接速度太慢，焊缝的残留高度会过高，形状不规则;焊接薄板或边缘小的焊缝时，焊接速度太慢，容易燃烧。
【措施】焊接速度对焊接质量和焊接生产效率有很大影响。选择时，配合焊接电流.焊缝位置(底部焊接、填充焊接、盖面焊接).焊缝的厚薄.选择适当的焊接速度，以确保熔化和气体.焊渣易于排出，不会烧穿，在选择较大焊接速度的前提下，提高生产效率。
4.焊接时不要注意控制电弧长度
【现象】不按坡口形式进行焊接.焊接层数.焊接形式.适当调整电弧长度，如焊条型号等。由于焊接电弧长度使用不当，很难获得高质量的焊缝。
为了保证焊接质量，一般采用短电弧操作，但可根据不同情况选择合适的电弧长度，以获得好的焊接质量，如V坡对接.角连接的di一层应使用较短的电弧，以确保焊接完整，不会咬边。di二层可以稍微长一点来填充焊缝。焊缝间隙小时应使用短电弧，间隙大时电弧可稍长，焊接速度加快。
5.不注意控制焊接变形
【现象】焊接意焊接顺序.人员布置.坡口形式.焊接规范的选择和操作方法控制变形，导致焊接后变形较大.矫正困难.增加成本，特别是厚板和大型工件，纠正困难，机械纠正容易引起裂纹或层状撕裂。火焰矫正成本高，操作不良，容易导致工件过热。
对于精度要求高的工件，不采取有效的变形控制措施，会导致工件安装尺寸达不到使用要求，导致返工或报废。
【措施】采用合理的焊接顺序，选择合适的焊接规范和操作方法，并采取反变形和刚性固定措施。
因此，把现代自动焊技术迅速推广应用到发展我国传统工业上去，是这一时期我们的主要任务。与此同时，也要把微电子技术、计算机技术和软件技术等高等技术引入到自动焊设备的研制、生产和使用中去。总的发展是：优 质、高 效、成套和自动化。
